Prezentare generală a produsului

Mașina automată de tăiat sticla este o soluție de-înaltă precizie, de înaltă-precizie, concepută pentru tăierea automată dreptă și modelată a panourilor plate din sticlă. Controlată de un sistem CNC industrial avansat și condusă de servomotoare-de înaltă performanță, mașina oferă o precizie de tăiere excepțională, un randament optimizat al materialului și un randament continuu. Acesta servește drept punct de intrare esențial pentru liniile de procesare a sticlei de-volume mari de arhitectură, decorative, de mobilier și de prelucrare a sticlei auto.

Parametrii produsului

Piese mecanice si electrice:

Mecanic		Electric
Platon	Placa de densitate	Controlor	Galil
Ghid	Taiwan	Servomotor	Yaskawa
		Releu	SCHNEIDER
Roata de taiere	Bohle	Terminal	WEIDMULLER
senzor laser	PANSONIC	Electrovalvă proporțională	SMC

Parametrii tehnici:

Dimensiunile echipamentului	4400mm*3140mm	Greutatea echipamentului	3T
Dimensiunea maximă a sticlei	3660mm*2440mm	Înălţime	800mm±50mm
Grosimea sticlei	3~19mm	Metoda de alimentare cu ulei	Umplere pneumatică automată cu ulei
Viteza de taiere	0~180m/min	Alimentare electrică	380V/50HZ
Paralelism în linie dreaptă	Mai mic sau egal cu ±0,25 mm/m	Puterea echipamentului	11 kW
Precizie diagonală	Mai mic sau egal cu ±0,30 mm/m	Aer comprimat	0,6 MPa
Braț de încărcare	3	Suport de tăiere	Capul de tăiere poate fi rotit la 360 de grade (poate tăia cu precizie orice linie dreaptă și diferite forme de sticlă)

Capacități de producție

Tăiere CNC cu -forma completă:Execută forme geometrice complexe, tăieturi circulare și contururi decorative complicate alături de tăieturi liniare standard.
Cuibări și randament optimizate:Algoritmii de control avansati imbricau automat piese pentru a minimiza resturile de sticla si a maximiza utilizarea foii.
Calibrare automată a presiunii:Controlul digital-în timp real variază automat presiunea capului de tăiere pentru a se potrivi cu grosimile schimbătoare ale sticlei.
Scor-preprocesării:Punctajul de-viteză mare oferă linii de despărțire curate și previzibile pentru fațadele arhitecturale, paravanele de duș și blaturile de masă.

Avantajele de bază

Micro-Precision Edge Quality:Urmărirea mecanică stabilă și marcarea precisă a injecției de ulei-previn micro-fracturarea de-a lungul liniei de tăiere, reducând foarte mult ratele de rupere a marginilor în timpul ruperii.
Eficiență a plantelor cu-volum mare:Elimină marcarea manuală și blocajele de tăiere manuală, permițând unui singur operator să gestioneze ciclurile de alimentare și marcare a sticlei în vrac.
Arhitectură de componente premium:Configurat exclusiv cu elemente interne de calitate industrială--inclusiv Siemens PLC, componente Schneider Electric și rulmenți NSK-pentru a preveni opririle neprogramate.
Sistem de siguranță integrat:Dispune de bariere de siguranță de proximitate și protecție electronică în caz de accident-pe capul de tăiere pentru a proteja operatorii și a preveni deteriorarea mecanică.

Opțiuni de personalizare din fabrică

Masă pneumatică de flotație-aerului integrată pentru a facilita poziționarea și spargerea manuală fără efort a sticlei.
Brațe de încărcare automate cu matrice de-venteze pentru alimentare direct{-de la-raft.
Configurație dublă-capete sau sistem de scanare laser-integrat pentru copierea rapidă a șabloanelor fizice complexe.
Indicații de procesare de la dreapta-la-stânga sau de la stânga-la-dreapta pentru a se potrivi cu aspectul fabricii dvs.

Standarde de control și verificare a calității

Pentru a garanta capacitatea de implementare imediată la sosirea la unitatea dumneavoastră, fiecare mașină este supusă unui protocol riguros de calitate:
Calibrare geometrică:Verificați cu laser-perpendicularitatea și rectitudinea axei X-Y pe întregul anvelopă de tăiere.
Verificarea consistenței presiunii:Testarea dinamică a forței a ansamblului sculei de tăiere la viteze variabile.
Excursie de rezistență înainte de-Expediere:8 până la 24 de ore de verificare mecanică și electrică neîntreruptă.
Conformitate:Complet certificat conform standardelor CE și ISO ale Sistemului de Management al Calității.

Suport internațional pentru ciclul de viață

Pre-instalare:Inginerie de amplasare a amprentei fabricii, dimensionarea sistemului pneumatic și calculele consumului electric.
Suport pentru punere în funcțiune:Documentație cuprinzătoare de configurare a structurii, explicații{0}}de asamblare video și asistență tehnică de la distanță.
Piese și întreținere:Stoc dedicat de piese-cu uzură ridicată (roți de tăiere, suporturi de tăiere, supape de ulei) pentru livrare internațională imediată.
Asistență multilingvă:Suportul tehnic și consultanța de inginerie sunt disponibile complet în engleză și arabă.

Pachetul de documentație

Specificații tehnice Fișă de date și Ghiduri de integrare software
Desene de fundație, de alimentare pneumatică și de sarcină-lagărului
Manual cuprinzător de operațiuni și întreținere preventivă

FAQ

Î: Ce tipuri de sticlă plată poate tăia această mașină?

R: Este proiectat pentru a tăia sticlă flotată standard, sticlă cu model, foi de oglindă și panouri de sticlă acoperite cu -E redus înainte de călire. (Notă: sticla călită nu poate fi tăiată).

Î: Cum manipulează mașina diferite grosimi de sticlă?

R: Presiunea capului de tăiere este complet reglabilă. Prin interfața PLC, operatorii pot selecta profiluri prestabilite sau pot introduce valori specifice, permițând mașinii să adapteze instantaneu presiunea mecanică și livrarea uleiului la grosimea sticlei.

Î: Care sunt piesele de uzură primară și cât de des trebuie înlocuite?

R: Componentele primare care pot fi purtate sunt roțile de tăiere din carbură/diamant și suporturile de tăiere. Acestea sunt concepute pentru operațiuni de schimbare rapidă-pentru a menține timpul de întreținere la minimum.

Î: Mașina include software de optimizare?

A: Da. Mașina utilizează un controler CNC dedicat care acceptă fișiere software de optimizare industrială, permițându-vă să încărcați configurații de aspect direct prin USB sau prin legătura de rețea pentru a minimiza risipa de material.

Î: Ce control al calității și ce{0}}testare de rulare sunt efectuate înainte de expediere?

R: Fiecare mașină este supusă unei verificări funcționale complete, cartografiere a preciziei de poziție și un test continuu de funcționare uscată de 8 până la 24-ore la fabrica noastră pentru a garanta stabilitatea structurală și integritatea sistemului înainte de încărcare.

Î: Această mașină de tăiat poate fi integrată într-o linie de producție complet automată?

A: Da. Interfața de automatizare permite interblocări de comunicare cu sistemele de depozitare a sticlei/rafturile de încărcare din amonte și mesele de rupere din aval sau mașinile de spălat.

Î: De ce este folosit ulei de tăiere în timpul procesului?

R: Mașina dispune de un sistem automat de injecție a uleiului care furnizează lichid de tăiere la linia de marcare. Acest lucru lubrifiază roata, răcește sticla și împiedică „vindecarea” fisurii proaspăt marcate, asigurând o spargere curată și ușoară.

Î: Dimensiunea mesei de tăiere poate fi personalizată pentru foile de sticlă arhitecturală jumbo?

A: Da. Oferim opțiuni de cadru scalabile pentru a se potrivi cu foile de sticlă industrială standard, inclusiv dimensiunile de pat personalizate specializate, în funcție de obiectivele dvs. de procesare din fabrică.

Î: Care este politica de garanție și timpul de livrare?

R: Configurațiile standard oferă o garanție completă de 12 luni pentru componentele mecanice și electrice majore, cu un timp de producție tipic de fabrică de 30 până la 45 de zile.

Î: Ce suport tehnic este disponibil pentru cumpărătorii internaționali?

R: Oferim ghiduri complete digitale de punere în funcțiune, asistență video de la distanță și depanare. Atunci când este necesar, este disponibilă implementarea-inginerului la fața locului pentru configurare și formarea operatorilor. Serviciul este acceptat în engleză și arabă.

Tag-uri populare: mașină automată de tăiat sticla, China producători de mașini automate de tăiat sticla, furnizori, fabrică, Mașină automată de tăiat sticla