Soluții integrate de prelucrare a sticlei
Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. oferă mașini integrate de prelucrare a sticlei și configurații ale liniilor de producție pentru producătorii care lucrează cu sticlă arhitecturală, auto, electrocasnice și decorativă.
Echipamentul nostru acoperă etapele cheie de procesare, de la tăierea și tăierea sticlei până la găurire, spălare, călire și laminare. Combinațiile de mașini pot fi configurate în funcție de dimensiunile sticlei, grosimea, secvența de procesare, volumul de producție și nivelul necesar de automatizare.
Soluții de prelucrare a sticlei după industrie
Diferite produse din sticlă necesită combinații diferite de echipamente de prelucrare, metode de manipulare și procese de producție. Explorați soluția care se potrivește cerințelor dvs. de producție.
Prelucrarea sticlei arhitecturale
Producția de sticlă arhitecturală implică în mod obișnuit foi de-format mare, cerințe de finisare cu margini multiple-, găurire sau frezare, spălare și călire sau laminare în aval.
Configurațiile echipamentelor noastre acoperă:
- Tăierea sticlei pentru foi de format-standard și mare
- Slefuire-dreaptă și dublă-laterală
- Găurirea și frezarea sticlei
- Spălarea automată a sticlei
- Călirea și laminarea sticlei
- Transfer și manipulare între etapele de procesare
Explorați soluțiile de prelucrare a sticlei arhitecturale
Prelucrarea sticlei auto
Sticla auto necesită tăiere controlată, prelucrare a muchiilor, găurire și spălare pentru diferite forme de sticlă și specificații de producție OEM rigide.
Configurațiile echipamentelor includ:
- Tăierea sticlei și prelucrarea formelor
- Șlefuirea și lustruirea marginilor
- găurire și frezare CNC
- Spălarea și uscarea sticlei
- Echipamente de prelucrare pentru sticla curbata sau modelata
- Sisteme automate de transfer de materiale
Explorați soluțiile de prelucrare a sticlei auto
Prelucrare electrocasnice și sticle decorative
Panourile pentru aparate, sticlă decorativă, sticlă pentru mobilier și alte produse din sticlă finite necesită dimensiuni controlate, suprafețe curate și finisare consistentă a marginilor.
Combinațiile tipice de procesare includ:
- Tăierea sticlei
- Șlefuirea și lustruirea marginilor
- Forare si frezare
- Spălarea și uscarea sticlei
- Finisare fină a marginilor pentru suprafețe vizibile din sticlă
- Echipamente de procesare autonome sau conectate
Explorați soluțiile de prelucrare a sticlei decorative și electrocasnice
Configurații ale liniilor de procesare
Suportăm diferite configurații de producție, de la instalații individuale de mașini până la linii de procesare complet conectate.
Echipament autonom
Putem furniza mașini individuale pentru o anumită etapă de procesare, cum ar fi tăierea, tăierea, găurirea sau spălarea. Această configurație se potrivește achizițiilor de noi echipamente, extinderii capacității și înlocuirii utilajelor existente.
Liniile de procesare conectate
Mai multe mașini pot fi aranjate într-un flux de producție coordonat, cu mese de transfer, sisteme de manipulare și echipamente de transfer de materiale-între etapele de procesare.
Un flux continuu tipic include: Tăiere ➔ Prelucrarea marginilor ➔ Găurire ➔ Spălare ➔ Călire / Laminare
Proiect-Configurații personalizate specifice
Pentru linii de producție noi sau modernizări majore de echipamente, echipa noastră de ingineri configurează sistemul în jurul:
- Dimensiunea sticlei si intervalul de grosime
- Secvența de procesare necesară
- Obiective de producție zilnice sau orare
- Manipulare manuală, semi-sau automată
- Spațiul disponibil din fabrică și constrângeri de aspect
- Conditii electrice si utilitati
- Cerințe de producție în aval
Planificarea soluției și implementarea proiectelor
O soluție practică de prelucrare a sticlei începe cu cerințele de producție-lumii reale, mai degrabă decât cu o combinație de mașini fixe.
Cerințe de proces
Tipul sticlei, dimensiunile, grosimea, operațiunile de procesare, volumul de producție și standardele de calitate-produsului finit.
01
Configurarea echipamentului
Selectarea și combinarea echipamentelor adecvate de tăiere, tăiere, găurire, spălare, călire sau laminare.
02
Planificarea liniei de producție
Dispunerea mașinilor, fluxul de materiale, punctele de transfer și spațiul disponibil din fabrică sunt luate în considerare pentru proiectele integrate.
03
Fabricație și testare
Echipamentul este fabricat, asamblat, pus în funcțiune și testat înainte de expediere.
04
Suport pentru instalare și producție
Instalarea, punerea în funcțiune, instruirea operatorului și asistența tehnică sunt aranjate în funcție de scopul proiectului.
05
Sprijinirea producției și controlului calității
Soluțiile integrate depind atât de capacitatea echipamentului, cât și de fluxurile de producție controlate.
Sistemul nostru de producție intern-acopera fabricarea oțelului, prelucrarea CNC, asamblarea, integrarea electrică, punerea în funcțiune și testarea înainte de-expediere. Mașinile finalizate sunt supuse unei inspecții documentate și a unui test continuu de funcționare și stabilitate de 8-24 de ore înainte de expediere.
Explorați capacitățile noastre de producție Vizualizați controlul calității
Discutați despre cerințele dvs. de prelucrare a sticlei
Spuneți-ne tipul de sticlă, dimensiunea și intervalul de grosime, operațiunile de procesare necesare, volumul de producție țintă și condițiile podelei fabricii. Echipa noastră tehnică va evalua combinația optimă de echipamente și aspectul de producție pentru proiectul dumneavoastră.