Controlul calității

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. aplică controlul calității în întreaga producție de mașini de prelucrare a sticlei, acoperind materialele și componentele primite, prelucrarea, asamblarea mecanică și electrică, punerea în funcțiune și testarea finală pre-exportare. Fiecare mașină finalizată este supusă unui test continuu de funcționare și stabilitate de 8-24 de ore înainte de expediere.

Flux de lucru de inspecție a calității în 5 etape

01/

Inspecția materialelor și componentelor primite
Fiecare lot de materie primă și componentă achiziționată este inspectată înainte de a fi lansate în atelier:

Grosimea plăcii de oțel, dimensiunile grinzii structurale și starea materialului structural.
Duritate, dreptate și toleranțe dimensionale ale arborilor de antrenare și ale componentelor de mișcare liniară.
Verificarea numerelor de model, a evaluărilor și a parametrilor electrici pentru motoare, senzori și unități PLC.

02/

Inspecție de prelucrare și toleranță dimensională
Componentele mecanice critice și bazele mașinii sunt verificate în timpul fabricării pe baza desenelor de producție:

Verificări planeitatea de frezare în plan pe paturile structurale principale ale mașinilor pentru a menține geometria-pe termen lung.
Verificarea alinierii și concentricității scaunelor lagărelor, a găurilor de montare a arborelui și a interfețelor de antrenare.
Verificări dimensionale de precizie pe componente CNC-prelucrate și tăiate cu precizie-față de desenele de producție.

03/

Inspecție montaj mecanic și electric
Sub-ansamblurile sunt supuse verificării înainte de alimentare-la punere în funcțiune:

Paralelismul și alinierea dreptății șinelor de ghidare liniare și șuruburilor cu bile folosind comparatoare.
Verificarea cuplului elementelor de fixare și tensionarea mecanismului de antrenare.
Inspecția cablajului dulapului de comandă, numerotarea terminalelor, secvențierea fazelor, continuitatea legăturii la pământ și verificarea circuitului de siguranță.

04/

Test de funcționare continuă a mașinii de 8–24 de ore
Mașinile complet asamblate sunt supuse unei încercări de funcționare continuă de 8 până la 24 de ore la viteze de funcționare pentru a verifica stabilitatea:

Monitorizare termică: Temperaturile blocului de rulmenți și disiparea căldurii motorului de antrenare sub sarcină continuă.
Stabilitate mecanică: deformare a axului, evaluare dinamică a vibrațiilor și verificări ale zgomotului de transmisie.
Etanșare cu fluid și aer: verificări ale integrității etanșării la pompele de circulație a apei, duzele de pulverizare și liniile pneumatice.
Sisteme de siguranță: sincronizarea răspunsului senzorului, interblocări de siguranță PLC și verificarea funcției fizice de oprire de urgență.

05/

Verificare finală înainte de-Expediere și ambalare de export
Verificarea finală asigură că echipamentul corespunde specificațiilor comenzii de achiziție și standardelor de livrare la destinație:

Finisajul suprafeței mașinii, acoperirea vopselei și capacele de protecție din tablă.
Verificarea completă a stocului de accesorii, piese de schimb și scule comandate pentru mașini.
Inspecția ambalajelor în condiții de navigabilitate, inclusiv ambalaj-rezistente la umiditate și asigurare-cu lăzi din lemn armat cu oțel.

Standardele componente

Componentele critice de control, electrice, rulmenți și structurale sunt specificate în funcție de configurația mașinii și cerințele proiectului.

Categoria componentelor	Furnizor standard / Material	Focus asupra calității și inspecției
PLC și sistem de control	Siemens	Verificarea programului, răspunsul HMI, logica de funcționare și integritatea cablajului
Componente electrice	Schneider Electric	Specificațiile componentelor, protecția circuitului, releele și funcțiile contactorului
Rulmenți și ghidaje liniare	NSK	Verificarea modelului, alinierea, deformarea axului și starea de funcționare lină
Oțel structural	Oțel carbon/aliat	Grosimea materialului, calitatea sudurii, alinierea cadrului și starea structurală

Documentație de conformitate și înregistrări ale testelor

Disponibil la cerere, pe baza modelului de mașină și a cerințelor pieței de destinație:

Documentația de conformitate cu -CE

Documentația sistemului de management al calității ISO 9001

Documentație UL-aplicabilă

Rapoartele de testare din fabrică (FTR) și înregistrările de inspecție-numărate în serie

Scheme electrice și manuale de întreținere mecanică

Trasabilitatea echipamentelor și inspecția de la -terți

Trasabilitatea numărului de serie

Fiecărei mașini i se atribuie un număr de serie permanent din fabrică. Înregistrările de inspecție, certificatele de componente primite, schemele electrice și jurnalele de testare înainte de-expediere sunt arhivate permanent în baza noastră de date. Acest lucru garantează identificarea rapidă a componentelor și potrivirea exactă pentru piese de schimb viitoare sau cereri de întreținere.

Coordonarea inspecției-terților

Pentru proiectele care necesită verificare independentă a calității, coordonăm pe-inspecții înainte de expediere-la fața locului (PSI) și testarea de acceptare în fabrică (FAT). Găzduim agenții de inspecție-terte, inclusiv SGS, TÜV și Bureau Veritas (BV), în funcție de amploarea proiectului.