Mașină de spălat și uscat sticla orizontală

Mașina orizontală de spălat și uscare a sticlei este un sistem de transport automat conceput pentru decontaminarea completă a suprafețelor, clătirea în mai multe-etape și uscarea rapidă la-presiunea înaltă a panourilor plate din sticlă. Construită pentru o activitate industrială continuă, această mașină manipulează substraturi din sticlă brută, acoperită, cu emisii reduse-E și structurale înainte de etapele critice de procesare, cum ar fi călirea, laminarea, serigrafia-sau acoperirea cu oglindă, asigurând o suprafață complet-liberă de reziduuri.

Componenta electrica principala

Protecție cu acoperire Premium Low-E:Echipat cu perii specializate cu-peri moi, concepute pentru a spăla sticlă de înaltă-performanță Low-E și acoperită fără să zgârie sau să degradeze straturile funcționale microscopice.
Decontaminare absolută în mai multe-etape:Dispune de un sistem de rezervor de apă separat care împarte procesul în pre-spălare, spălare cu detergent și clătire cu apă de-puritate ridicată pentru a preveni contaminarea încrucișată-și petele minerale.
Uscare cu cuțit cu aer-înaltă, căldură-:Utilizează cuțite de aer de precizie-în unghi,-înaltă viteză, alimentate de un sistem de suflare-pentru a îndepărta instantaneu foile de apă de pe ambele suprafețe de sticlă, oferind rezultate uscate-osului fără stres termic.
Cadru rezistent la coroziune-rezistent-:Zonele de contact cu apa-, inclusiv rezervoarele de spălare, țevile de pulverizare și hotele structurale superioare, sunt fabricate în întregime din oțel inoxidabil de calitate industrială-, pentru a asigura zero rugină și durabilitate-pe termen lung.

Conformitate
Fiecare mașină de spălat este supusă unui protocol de validare strict, pe mai multe-niveluri înainte de semnarea din fabrică-pentru a asigura etanșeitatea completă-la apă și o transmisie mecanică lină:
Inspecția materialelor primite: Verificarea cu ultrasunete a calităților de oțel inoxidabil și a calității vulcanizării cu role de cauciuc.
-Inspecție structurală în proces: testare-de presiune a tuturor îmbinărilor sudate și a rezervoarelor de apă pentru a asigura scurgeri zero.
Verificarea alinierii mecanice: alinierea cu laser a tuturor rolelor de transport pentru a garanta urmărirea paralelă fără zgârieturi-.
Audit electric și logic: testare riguroasă de diagnosticare a circuitelor de automatizare și a răspunsurilor senzorilor.
Testare funcțională a liniei de apă: rulare de simulare în direct cu cicluri de pulverizare de-înaltă presiune și ajustări ale cuțitelor de aer.
Funcționare continuă de stabilitate: test obligatoriu de funcționare continuă de 8 până la 24 de ore sub sarcină înainte de expediere.
Raport de inspecție finală: generarea de documente de performanță trasabilă și de autorizare.

Standardizarea componentelor industriale
PLC de control: Sistem de control PLC Siemens pentru potrivirea automată stabilă a vitezei, urmărirea temperaturii apei și citiri digitale de diagnosticare.
Comutare electrică: componente Schneider Electric de joasă-tensiune pentru rezistență termică superioară și protecție la suprasarcină.
Rulmenți de antrenare: Rulmenți NSK pentru a asigura un-zgomot redus și o rotație lină a rolelor în medii umede constant.
Certificari de conformitate: complet certificat CE și conform protocoalelor de management al calității ISO 9001.

Linia de temperare pre-tratament:Curățarea profundă a panourilor de sticlă tăiate și tivite pentru a îndepărta pulberea fină de sticlă înainte de intrarea în cuptorul de călire.
Pregătirea suprafeței liniei de laminare:Spălare pre-laminare pentru a asigura că nu rămân particule de praf pe suprafața de sticlă, prevenind bulele de aer și delaminarea în ciclurile EVA sau PVB.
Ansamblu unități de sticlă termoizolantă (IGU):Curăță în profunzime-fețele interne ale ansamblurilor de sticlă structurală cu geam dublu sau triplu-pentru a preveni aburirea internă-pe termen lung.
Linii de acoperire și imprimare:Pre-pregătirea suprafeței de tratare înainte de serigrafie, imprimare digitală ceramică sau acoperire în oglindă pentru a maximiza aderența cernelii și argintului.

Acceptăm operațiuni de export 100%, furnizând sisteme de procesare orizontală de-înaltă performanță în Europa, Orientul Mijlociu, Africa de Nord și Asia de Sud-Est.
Infrastructură de localizare și suport
Centre regionale de servicii:Echipe tehnice permanente și centre critice de piese de schimb mecanice în Egipt și Qatar.
Birou de suport multilingv:Asistență pentru inginerie și depanare oferită direct atât în ​​engleză, cât și în arabă.
Diagnosticare la distanță 24/7:Depanare-în timp real prin conexiune PLC securizată pentru a minimiza opririle de producție.
Implementarea ingineriei de teren:Instalare-la fața locului în străinătate, integrare în linie, instruire practic-operatorilor și verificare de probă a producției.

Oferim integrare la cheie prin furnizarea atât de mașini de procesare, cât și de consumabile de înaltă -:
Consumabile disponibile:Role de cauciuc vulcanizat durabil, perii de spălare moi/dure, roți de șlefuit cu diamant, burghie, folie EVA de-puritate ridicată, folie PVB acustică/structurală și curele de transmisie.
Consultație privind aspectul plantei:Design-uri arhitecturale complete pentru a integra sistemele noastre de spălare perfect în liniile dvs. automate existente de margine sau călire.

Catalog de produse și planuri de aspect din fabrică
Fișe de specificații tehnice (consum de apă, încărcături de putere, cote de volum de aer)
Manuale de operare industrială și întreținere preventivă

Tag-uri populare: mașină de spălat și uscat sticla orizontală, China producători de mașini de spălat și uscare a sticlei orizontale, furnizori, fabrică, Mașină de curățat și uscat sticla, mașină de spălat pahare, Mașină de spălat sticle de mare viteză, Mașină orizontală de spălat și uscat sticla, Mașină de spălat verticală a sticlei